Aksa Process Plant Teknik
Soluciones de molienda, clasificación y mejora de plantas
Desde una pieza de desgaste hasta una planta completa de molienda micrónica: nuestras soluciones se centran en las máquinas que mejor conocemos, los molinos pendulares y los clasificadores dinámicos de aire que determinan su rendimiento.
Molinos pendulares de rodillos
Los molinos pendulares de rodillos combinan molienda, clasificación y, cuando es necesario, secado en una sola máquina. Esta combinación y su eficiencia de molienda ofrecen ventajas frente a otros sistemas de trituración fina.
- El corto tiempo de permanencia del material en la cámara de molienda contribuye a un bajo consumo de energía y desgaste por tonelada de producto.
- Las partículas dispersas en el flujo de aire del molino ofrecen una gran superficie de contacto con el aire de secado, permitiendo un secado simultáneo eficaz con bajo consumo térmico.
- El elevado caudal de aire previsto favorece un secado más rápido y un mejor rendimiento del clasificador.
- En los molinos que muelen y clasifican en una misma máquina, la carga circulante es elevada, por lo que la eficiencia del clasificador de aire es un factor fundamental para la eficiencia del molino.
- Nuestro clasificador de aire de alta eficiencia con rueda rompevórtices controla el tamaño de partícula del producto final con bajo consumo de energía y desgaste.
Clasificadores dinámicos de aire y rueda rompe-vórtice
En un molino donde molienda y clasificación comparten el mismo circuito de aire, la eficiencia del clasificador determina en gran medida la eficiencia del molino: un corte más preciso reduce la carga circulante y la remolienda desperdiciada. Nuestro trabajo se centra en la rueda rompe-vórtice, desarrollada para reducir la remezcla grueso-fino en la rueda del clasificador y mejorar la recuperación de producto fino.
La separación en un clasificador de aire depende del tamaño, densidad y forma de partícula, flujo de aire, geometría del clasificador, velocidad del rotor y condiciones de alimentación. Por eso tratamos cada punto de corte y objetivo de capacidad como una pregunta de ingeniería específica de la aplicación, respondida con el material y las condiciones reales.
Sellado mecánico, amortiguación de vibración y piezas de desgaste
En molinos pendulares convencionales, la entrada de polvo por los sellos de los rodillos es una causa principal de bloqueos y paradas no planificadas. Nuestro sello mecánico, de fundición grafítica Coronit rectificada por láser con sistema dedicado de lubricación, está diseñado para las altas velocidades periféricas del servicio pendular donde los arreglos estándar no sobreviven.
Los molinos pendulares también vibran por naturaleza. Amortiguamos la oscilación de las articulaciones con bujes elastoméricos ultra, y fabricamos alojamientos de sello mecanizados CNC, revisiones de cubo de rodamiento y repuestos y piezas de desgaste para molinos pendulares.
Equipos térmicos rotativos de proceso
Además de sistemas de molienda, nuestra base de referencias cubre equipos térmicos rotativos: precalentadores, hornos rotativos de sinterización, calcinadores rotativos, enfriadores rotativos y secadores rotativos y de doble camisa, incluidas líneas para magnesia sinterizada DBM, magnesia cáustica calcinada CCM y cristobalita.
Alcance más amplio de planta
Más allá de las especialidades principales, apoyamos necesidades más amplias de equipos en plantas de procesamiento mineral.
- Sistemas de trituración y molienda
- Sistemas de cribado y clasificación
- Soluciones de separación magnética
- Sistemas de deshidratación y tratamiento
- Alimentadores vibratorios y equipos auxiliares de proceso
- Consultoría, proyectos y servicio