Aksa Process Plant Teknik
Lösungen für Mahlung, Sichtung und Anlagenverbesserung
Vom einzelnen Verschleißteil bis zur kompletten Feinmahlanlage: Unsere Lösungen konzentrieren sich auf die Maschinen, die wir am besten kennen — Pendelwalzenmühlen und die dynamischen Windsichter, die ihre Leistung bestimmen.
Pendelwalzenmühlen
Pendelwalzenmühlen vereinen Mahlen, Klassieren und bei Bedarf Trocknen in einer Maschine. Diese Kombination und ihre Mahlleistung bieten Vorteile gegenüber anderen Mahlsystemen.
- Die kurze Verweilzeit in der Mahlkammer trägt zu niedrigem Energieverbrauch und Verschleiß je Tonne Produkt bei.
- Im Luftstrom verteilte Partikel bieten eine große Kontaktfläche zur Trocknungsluft und ermöglichen eine wirksame gleichzeitige Trocknung bei geringem Wärmeverbrauch.
- Der vorgesehene hohe Luftdurchsatz unterstützt eine schnellere Trocknung und eine bessere Sichterleistung.
- Bei Mühlen mit integrierter Klassierung ist die Umlauflast hoch. Der Wirkungsgrad des Windsichters ist deshalb ein wesentlicher Faktor für die Effizienz der Mühle.
- Unser hocheffizienter Windsichter mit Wirbelbrecherrad regelt die Korngröße des Endprodukts bei niedrigem Energieverbrauch und Verschleiß.
Dynamische Windsichter und das Vortex-Breaker-Rad
In einer Mühle, in der Mahlung und Sichtung denselben Luftkreislauf teilen, bestimmt die Sichterleistung weitgehend die Mühlenleistung: Ein schärferer Trennschnitt senkt Umlaufmenge und unnötiges Nachmahlen. Unsere Sichterarbeit konzentriert sich auf das Vortex-Breaker-Rad-Konzept, entwickelt, um die Grob-Fein-Rückvermischung am Sichterrad zu verringern und die Feingutausbeute zu verbessern.
Die Trennung im Windsichter hängt von Korngröße, Dichte und Form, Luftstrom, Sichtergeometrie, Rotordrehzahl und Aufgabebedingungen ab. Jedes Trennschnitt- und Kapazitätsziel behandeln wir daher als anwendungsspezifische Ingenieursfrage — beantwortet am realen Material und den realen Betriebsbedingungen, nicht am Prospektwert.
Mechanische Dichtung, Schwingungsdämpfung und Verschleißteile
In konventionellen Pendelmühlen ist Staubeintritt an den Walzendichtungen eine Hauptursache für blockierte Walzen und ungeplante Stillstände. Unsere mechanische Dichtung — lasergeschliffenes Coronit-Graphitgusseisen mit eigenem Schmiersystem — ist für die hohen Umfangsgeschwindigkeiten des Pendelwalzenbetriebs ausgelegt, denen Standarddichtungen nicht standhalten.
Pendelmühlen schwingen zudem bauartbedingt. Wir dämpfen die Gelenkschwingung mit Elastomer-Ultrabuchsen an den Pendelgelenken und fertigen CNC-bearbeitete Dichtungsgehäuse, Lagernaben-Revisionen sowie Ersatz- und Verschleißteile für Pendelmühlen.
Rotierende Thermoprozess-Ausrüstung
Neben Mahlanlagen umfasst unsere Referenzbasis rotierende Thermoprozess-Ausrüstung: Vorwärmer, Sinter-Drehrohröfen, Drehrohr-Kalzinierer, Drehrohrkühler sowie Drehrohr- und Doppelmantel-Trockner — einschließlich Produktionslinien für Sintermagnesia (DBM), kaustisch gebrannte Magnesia (CCM) und Cristobalit.
Erweiterter Anlagenumfang
Über die Kernkompetenzen hinaus unterstützen wir den breiteren Ausrüstungsbedarf von Mineralaufbereitungsanlagen.
- Brech- und Mahlsysteme
- Sieb- und Klassiersysteme
- Magnetscheidung
- Entwässerungs- und Aufbereitungssysteme
- Vibrationsförderer und Nebenausrüstung
- Beratung, Projekte und Service